使命在肩
（輸液一車間□劉建營）二零一四年初，大容量注射劑市場已經硝煙彌漫，價格壓得幾乎所有輸液廠家都透不過氣來。玻瓶的減產、塑瓶原材料的上漲造成了廠家虧損，而我們也不得不采取各種措施來彌補。這時公司要求我們結合市場行情，對市場進行考察，確定我公司大容量注射劑產品的發展方向。
前期的準備和確定主導方向是困難的，因為只有積極主動才能成功，被動只有挨打。所以，為保證市場穩妥，副總經理孫元清帶領我和二廠設備部部長李孟東實地考察了幾個廠家。根據他們的實際情況，我們通過全面考慮，最終確定了目標：第一，塑瓶四線和六線兩條線更改30口并使瓶胚減輕克重；第二，塑一線因有1000ml品種，為保證吹瓶合格率，依然保留32口只更改克重來降耗。
副總經理孫元清結合本公司大容量注射劑車間的實際情況給我們定了三個方向：一是結合現在吹瓶實際情況做統計分析；二是制定小樣加快落實試吹；三是考慮容積、吹瓶瓶型、吹瓶合格率、滅菌瓶型、成品裝箱。結合這三個方向我們心里也定下了目標。
我和李部長是第一個接到公司命令的。副總經理孫元清給我們講了市場情況和厲害關系，我們更感到了責任重大，而此時我們心里卻沒底，但心里卻暗暗較著一股勁，只有想不到的，沒有做不到的。
李孟冬部長經驗豐富，到公司幾年來兢兢業業、勤勤懇懇，帶領車間進行了多次改造和創新。而此次這個重擔又落到了他身上。接到任務后，他首先查閱了大量的相關資料，咨詢了眾多廠家，同時也找了幾個其他廠家進行瓶胚試吹，但效果都不理想。副總經理孫元清說那我們就自己做樣品自己試吹。好吧，工作說干就干！
首先我們根據之前250ml用的13.0g和11.5g瓶胚吹瓶數據，總結消耗、合格率和每個廢品瓶子的特點。結合這些特點，我們最終確定了更改瓶胚的初步方向。由于瓶子爛底料較多，瓶口於料拉不開、瓶身拉伸不合理等這些缺陷，李部長每天都不停修改，畫出新的瓶胚草圖與孫副總及我們車間幾個人進行相互探討、商量，直到確定下來方案我們才結束。
為了不影響車間生產線的正常生產，每天直到生產結束之后，孫副總才帶領我們進行初步的試驗。試吹、調試模具、參數與燈管溫度，我們不記得如此反復試驗了多少天，也許是因為經驗不足，吹瓶合格率始終不高，就這樣每一個樣品模型出來后均以失敗告終。
但我們并未氣餒，在孫副總的帶領下，我們總結了一次次失敗的經驗，改良了無數次的方案，試驗了一個又一個的瓶胚樣模，每一次的失敗我們都聚在一起反復商討研究，當時車間辦公室幾乎成了孫副總辦公室，開會、商討、確定、實施幾乎成了我們上半年的家常便飯，也不知有多少個夜晚我們是在試吹瓶胚的車間里度過的，第二天我們還要正常上班。隨著經驗的增加，同時經過我們不懈的努力，最終確定了250ml，9.5g的注塑胚型。這比原先250ml，13g瓶胚整整輕了3.5g，比250ml ，11.5g瓶胚整整輕了2g。后來我們又陸續的試驗了500ml瓶胚改為16.8g，比原來輕了1g,100ml瓶胚改為6.5g,比原來輕了2.5g。就這樣三個規格注塑模具改制成功了。
只減克重并不是我們的最終目的，倘若吹瓶合格率和滅菌后瓶形達不到理想目標，這次的改造仍是完全失敗的。就這樣我們同時在進行著30口的吹瓶模具的實驗。原先的瓶型沒有改，但前期經驗告訴我們，原來瓶底是我們的薄弱環節，平底底部出褶，瓶底裂紋現象嚴重，這樣造成的損失和市場丟失不可估計。改，一定要改。我們又一次的投入到吹瓶底模實驗中，底模變淺、加深、接力頭加大。一個個方案在實驗中被否掉，最后我們想到了底部加筋花底。四個花的，兩個花的，更改底模斜度，我們幾個人反復思考并實驗，最終成功確定下來。這次的更改，增強了底部強度，提高了吹瓶合格率，徹底杜絕了底部起褶，為后期高壓滅菌打下了堅實基礎，也為市場撐起了堅強后盾。
因為并不是單純一個環節成功了就代表著所有的環節都能成功，塑瓶考慮的因素太多，吹瓶合格率、容積、膨脹系數、是否鼓底，一個環節影響著一個環節。我們使用的是121℃滅菌，是否鼓底我們心里沒底。第一次滅菌失敗，全部鼓底。瓶胚定型了，我們只能從吹瓶和滅菌來解決膨脹問題，調整參數加速中間膨脹，合理調整滅菌柜各階段壓力系數最終我們的瓶型在121℃也穩定下來，立式貼標機也能高速使用了。
所有試驗成功了，公司聯系確定更改30口第一條生產線在S6線，在李部長的聯系下車間于7月28日開始改造七天。（詳情請見第212期內刊《S6線改造經歷》一文）我們碰到的難題很多，但在孫副總和李部長的協調下我們一一克服了。按原定計劃8月3日試生產，而當天我們就圓滿完成任務，這一次是成功的，歸功與我們一次次地實驗。時間雖長，但我們一直沒有放棄、一直在堅持，因為我們相信我們能做到，也相信我們能做的最好。而這也正是我們所有天成人的信念。
在接下來的兩個月里，輸液S1線、S4線陸續完成了全部克重減輕和30口的改造，試生產運行至今，滅菌、吹瓶合格率都穩定運行，各條生產線消耗都明顯降低。
經過初步計算：250ml的瓶胚PP料每個減輕2g，現為9.3-9.5g，500ml每個減輕1g現為16.8g，100ml由9g減為6.5g，每個減輕2.5g。
①生產線共計3條，PP料按每條線每天產量21.5萬瓶算。
每天可節約PP 料共計：21.5（萬瓶）×3（生產線）×2g=1.29噸PP料。
按每月生產26天計，全年可節約PP料1.29噸×26（天）×12（月）=402.48噸，
共折合人民幣402.48噸×1.36（萬元）=547.3728萬元。
②吹瓶合格率經過改造后由97.3%提高到99.4%，提高2.1%，共計節約PP料
每天可節約PP 料共計：21.5（萬瓶）×3（生產線）×2.1%×11.5g=155.7675kg
按每月生產26天計，全年可節約PP料155.7675kg×26（天）×12（月）=48599.46kg
共折合人民幣48.59946噸×1.36（萬）=66.09萬
兩項共計全年可為廠節約：547.3728萬+66.09萬=613.4628萬元
而因瓶胚克重減少使吹瓶燈管加熱參數降低，用電量明顯減少，壓縮空氣用量減少，也為公司大量節約了電費。此次創新效果明顯，吹瓶合格率在同行業中領先，瓶胚克重在同行業中領先，121℃滅菌瓶型在同行業中領先。在這之前我們用過10.5g瓶胚，吹瓶合格率較低、廢品較多，這次幾乎沒人相信我們能把克重250ml11.5g減到9.5g，比10.5g還輕了1g，也沒有人相信我們用9.5g瓶胚吹瓶比10.5g瓶胚吹瓶質量還要好，滅菌后瓶形更穩定，但我們做到了。是堅持、是團結、是相互信任、是我們在一直努力。
因為我們——使命在肩。
